Kalıbın işlənməsinin əsas xüsusiyyətləri, prosesi və ehtiyat tədbirləri

Kalıp emalı, qəlib kəsici və kəsici kalıplar da daxil olmaqla, formalaşdırma və boşluq alətlərinin emalına aiddir. Adətən qəlib üst qəlibdən və aşağı qəlibdən ibarətdir, material presin təsiri altında əmələ gəlir və polad boşqab yuxarı qəliblə aşağı qəlib arasında yerləşdirilir. Pres açıldıqda, kalıbın forması ilə müəyyən edilmiş iş parçası alınır və ya müvafiq qırıntı çıxarılır. Avtomobilin idarə panelləri qədər böyük və elektron birləşdiricilər qədər kiçik iş parçaları qəliblərlə qəliblənə bilər. Proqressiv kalıp dedikdə, işlənmiş iş parçasını avtomatik olaraq bir stansiyadan digərinə köçürə bilən və sonuncu stansiyada qəliblənmiş hissələri əldə edə bilən qəliblər dəsti nəzərdə tutulur. Kalıp emal texnologiyasına daxildir: dörd sürüşmə kalıp, ekstruziya kalıp, mürəkkəb kalıp, boşluq kalıp, mütərəqqi kalıp, ştamplama kalıbı, kalıp kəsici kalıp və s.

Kalıp emalının əsas xüsusiyyətləri: 1. Yüksək emal dəqiqliyi. Bir cüt qəlib adətən dişi qəlibdən, kişi qəlibindən və qəlib çərçivəsindən ibarətdir, bəziləri çox hissəli parçalanmış modullar ola bilər. Buna görə də, yuxarı və aşağı qəliblərin birləşməsi, əlavələrin və boşluqların birləşməsi və modulların birləşməsi yüksək emal dəqiqliyi tələb edir. 2. Forması və səthi mürəkkəbdir. Avtomobil panelləri, təyyarə hissələri, oyuncaqlar və məişət texnikası kimi bəzi məhsullar müxtəlif əyri səthlərdən ibarət qəlibləmə səthinə malikdir, buna görə də qəlib boşluğunun səthi çox mürəkkəbdir. Bəzi səthlər riyazi hesablamalarla işlənir. 3. Kiçik partiyalar. Kalıp istehsalı kütləvi istehsal deyil və çox vaxt bir çox hallarda yalnız bir cüt istehsal olunur. 4. Bir çox proseslər var. Frezeleme, qazma, qazma, reaming və tıqqıltı həmişə kalıp emal üçün istifadə olunur. 5. İstehsalı təkrarlayın. Kalıbın uzun xidmət müddəti var. Bir cüt qəlibin xidmət müddəti onun ömrünü aşdıqda, yeni qəliblərin dəyişdirilməsi lazımdır, buna görə də qəliblərin istehsalı tez-tez təkrarlanır. 6. Kopyalama emalı. Kalıp istehsalında bəzən nə təsvirlər, nə də məlumatlar var və reproduksiya və emal faktiki obyektə uyğun aparılmalıdır. Bunun üçün yüksək imitasiya dəqiqliyi və heç bir deformasiya tələb olunmur.

Kalıp emalı və emal axını: 1. Alt səthin işlənməsi, emal gücünə zəmanət; 2. Kəsmə verilənlərinin düzülməsi, 2D icazəsini və 3D konturunu yoxlayın; 3. 2D və 3D konturun kobud emal edilməsi, quraşdırılmayan və işlək olmayan müstəvilərin işlənməsi; 4. Yarımfinişdən əvvəl, dəqiqliyi təmin etmək üçün yan istinad səthini düzəldin; 5. 3D kontur və 2D yarımişləmə, müxtəlif bələdçi səthlərin və bələdçi dəliklərinin yarımişlənməsi, müxtəlif quraşdırma səthlərinin bitirilməsi və bitirmə prosesi üçün ehtiyatın buraxılması Referans dəliyi və hündürlüyü istinad müstəvisi, məlumatların qeyd edilməsi; 6. Emalın düzgünlüyünü yoxlayın və nəzərdən keçirin; 7. Quraşdırma prosesi; bitirmədən əvvəl texnoloji istinad çuxurunun istinad müstəvisini düzəldin, əlavənin ehtiyatını yoxlayın; 8. Konturun 2D və 3D-nin tamamlanması, konturun və çuxurun zımbalanması, bələdçi səthinin və bələdçi çuxurunun bitirilməsi, bitirmə prosesi verilənlər bazası çuxurunun və hündürlüyü verilənlərin; 9. Emalın düzgünlüyünü yoxlayın və yenidən yoxlayın.

Diqqət edilməli olan məsələlər: 1. Proses qısa və təfərrüatlıdır və emal məzmunu mümkün qədər rəqəmlərlə təmsil olunmalıdır; 2. Emal zamanı əsas məqamlara və çətinliklərə xüsusi diqqət yetirilməlidir; 3. Prosesi aydın ifadə etmək üçün işlənmiş hissələri birləşdirmək lazımdır; 4. Əlavənin ayrıca emal edilməsi lazım olduqda Emal edərkən, emal dəqiqliyinin texniki tələblərinə diqqət yetirin; 5. Kombinə edilmiş emaldan sonra ayrıca emal edilməli olan əlavələr birləşdirilmiş emal zamanı müstəqil emal üçün etalon tələbləri ilə quraşdırılmalıdır; 6. Yaylar qəliblə işləmə zamanı asanlıqla zədələnir, ona görə də daha uzun yorğunluq müddətini seçin.