Dəqiq emal və ultra dəqiq emalın inkişaf perspektivi
Emal
Dəqiq emal və ultra dəqiq emalın inkişaf tendensiyası Uzunmüddətli inkişaf konsepsiyasından onun avadanlıqlarının istehsal bacarıqları o dövrdə dünyada milli iqtisadiyyatın inkişafının əsas strategiyası və istiqaməti idi və o, ölkənin iqtisadi inkişafının mühüm vasitəsidir. Eyni zamanda, bir ölkənin müstəqil olması, firavan olması, iqtisadi inkişafı davam etdirməsi, elm və texnologiyada liderliyə sadiq qalması həm də uzunmüddətli plandır. Elm və texnologiyanın inkişafı həm də incə emal və ultra dəqiq emal bacarıqlarına daha yüksək tələblər qoyur.
Dəqiq incə emalın yüksək güclü və yüksək dəqiqlikli emal və ultra dəqiqliklə emal edilməsi müəyyən dərəcədə son dərəcə yüksək səth keyfiyyətinə və səth bütövlüyünə nail ola bilər, lakin emal gücü hesabına təmin edilə bilər. Rəsm üsulu emal üçün istifadə edildikdə, maksimum deformasiya qüvvəsi yalnız 17t, soyuq ekstruziya üsulundan istifadə edildikdə, deformasiya qüvvəsi 132t-dir. Bu zaman soyuq ekstruziya zımbasına təsir edən vahid təzyiq 2300MPa-dan çoxdur. Yüksək möhkəmliyə əlavə olaraq, qəlib də kifayət qədər təsir gücünə və aşınma müqavimətinə malik olmalıdır.
Dəqiq işlənmiş metal blank qəlibdə sıx plastik deformasiyaya məruz qalır ki, bu da qəlibin temperaturunu təxminən 250°C-dən 300°C-dək artıracaq. Buna görə də, qəlib materialı müəyyən bir istiləşmə sabitliyini tələb edir. Yuxarıda göstərilənlərə görə, soyuq ekstruziya kalıplarının ömrü ştamplama kalıplarından xeyli aşağıdır.
Dəqiq emal müəyyən dərəcədə məhsulların yüksək etibarlılığını axtarır. İstismar zamanı nisbi hərəkət edərkən yükə məruz qalan podşipniklər kimi hissələr əməliyyat zamanı onların səthi pürüzlülüyünü effektiv şəkildə azalda bilər ki, bu da hissələrin müqavimətini yaxşılaşdıra bilər. Aşınma müqaviməti, iş sabitliyini yaxşılaşdırmaq və xidmət müddətini uzatmaq. Si3N4 yüksək sürətli və yüksək dəqiqlikli rulmanlarda istifadə olunur. Keramika topunun səthi pürüzlülük bir neçə nanometrə çatmaq üçün tələb olunur. İşlənmiş metamorfik təbəqənin kimyəvi xassələri aktiv və korroziyaya həssasdır, buna görə hissələrin korroziyaya davamlılığının yaxşılaşdırılması baxımından emal nəticəsində yaranan metamorfik təbəqənin mümkün qədər kiçik olması tələb olunur.