CNC Torna Prosesi və Analizi
Hissə rəsminin təhlili CNC torna prosesinin formalaşdırılmasında əsas vəzifədir. Əsasən miqyasda markalanma metodunun təhlilini, ümumi həndəsi elementlərin təhlilini, dəqiqlik və texniki tələblərin təhlilini həyata keçirin. Bundan əlavə, hissənin strukturunun rasionallığı və emal tələbləri təhlil edilməli və proses benchmarkı seçilməlidir.
1. Şkala etiketləmə metodunun təhlili
Hissə rəsmində miqyaslı işarələmə üsulu CNC torna dəzgahının emal xüsusiyyətlərinə uyğun istifadə edilməli və miqyas eyni verilənlər bazası ilə qeyd edilməli və ya birbaşa koordinat miqyasını verməlidir. Bu işarələmə üsulu yalnız proqramlaşdırma üçün əlverişli deyil, həm də dizayn əsasının, proses əsasının, ölçmə əsasının və proqramlaşdırma mənşəyinin ardıcıllığına kömək edir. Əgər hissənin rəsmində bütün istiqamətlərdə ölçülər üçün ardıcıl dizayn əsası yoxdursa, hissənin dəqiqliyinə təsir etmədən ardıcıl proses əsasını seçmək hesab edilə bilər. Hesablama proqramlaşdırma hesablamalarını sadələşdirmək üçün hər bir miqyası çevirir.
2. Həndəsi elementlərin təhlilini ümumiləşdirin
Əllə proqramlaşdırmada hər bir qovşağın koordinatları hesablanır. Parça konturunun bütün həndəsi elementləri avtomatik proqramlaşdırma zamanı müəyyən edilir. Buna görə də hissənin rəsmini təhlil edərkən həndəsi elementlərin verilmiş şərtlərinin kifayət olub olmadığını təhlil etmək lazımdır.
3. Dəqiqlik və bacarıq tələblərinin təhlili
Emal ediləcək hissələrin dəqiqliyi və bacarıqlarının təhlili hissələrin proses təhlilinin vacib hissəsidir. Yalnız hissələrin ölçü dəqiqliyi və səthi pürüzlülüyünün təhlili əsasında emal üsullarını, sıxma üsullarını, alətləri və kəsmə kəmiyyətlərini düzgün və əsaslı şəkildə seçmək olar. Gözləmək. Onun əsas məzmununa aşağıdakılar daxildir: təhlilin dəqiqliyi və müxtəlif sərt indeksli texniki tələblərin tam və əsaslı olub-olmaması; prosesin CNC torna emal dəqiqliyinə dözümlülüyün rəsm tələblərinə cavab verib-verməməsi, əks halda onu kompensasiya etmək üçün digər emal üsulları qəbul edilməlidir. Eyni zamanda, sonrakı proseslər üçün müavinət buraxın; rəsmdə mövqe dəqiqliyi tələbləri olan səth üçün bir sıxma ilə tamamlanmalıdır; yüksək səth pürüzlülük tələbləri olan səth üçün sabit xətti sürətlə kəsilməlidir (qeyd: dönmə ucunda, milin maksimal sürəti məhdudlaşdırılmalıdır).