CNC emal plastikləri üçün göstərişlər
CNC dəzgahlarından istifadə edərkən dəyirman plastik hissələrə, deformasiya, buruqlar və qırıqlar baş verməyə meyllidir. Ağlabatan emal texnologiyası müxtəlif plastik və məhsul ölçülərinə görə qəbul edilməlidir. Aşağıdakılar üçün göstərişlərdirCNC emal plastik hissələri:
1. Ağlabatan sıxma metodu:
CNC emal edərkən, emal zamanı hər hansı bir hərəkəti qarşısını almaq üçün həddindən artıq sıxışma, materialın deformasiyaya və ya stress konsentrasiyasına səbəb ola bilər, materialın müxtəlif istiqamətlərdə genişlənməsinə və deformasiyasına səbəb ola bilər və bitməmiş məhsul və ya kövrəklik kimi keyfiyyət problemləri ola bilər.
Qısqanc gücünü minimuma endirmək üçün emal zamanı iş parçasının sabitliyini və dəqiqliyini təmin etmək üçün uyğun bir sıxma metodu və qurğu seçə bilərsiniz. Yanlış sıxma səbəbindən iş parçasına deformasiya və ya zərər çəkməyin.
2. Doğru kəsici vasitədən istifadə edin:
Kəskin vasitələr, düzgün açılar olan kənarları kəsici açılar və hətta çip yivlərinin dizaynı zəif plastik səth keyfiyyətinə səbəb ola bilər. Səhv vasitədən istifadə edərək, plastikin istilik deformasiyasına səbəb olan kəsmə vəziyyətində və sürtünmə istiliyində çip yığılmasına da səbəb ola bilər. Karbid vasitələri ən çox plastiklər üçün uygundur,
Diamond ilə örtülmüş alətlər, peek kimi yüksək aşınma davamlı plastiklər üçün istifadə edilə bilər.
3. Ağıllı kəsmə parametrləri:
Kəsmə parametrləri plastik materialların və emal tələblərinin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir. Plastiklərin kəsmə sürəti ümumiyyətlə yüksəkdir, ancaq ərimə və ya deformasiyaya səbəb olmaq üçün həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq lazımdır. Yem sürətini müvafiq şəkildə artırın və daha kiçik bir kəsmə dərinliyindən istifadə edin.
Həddindən artıq kəsmə qüvvəsi nəticəsində yaranan deformasiyanın qarşısını almaq. Ağlabatan kəsmə parametrləri, alət geyimi azaldılması zamanı emal səmərəliliyi və iş parçasını tarazlaşdıra bilər.
4. Emal strategiyasını optimallaşdırın:
Artıq materialı çıxarmaq və az miqdarda margin buraxmaq üçün kobud istifadə edin; Səthi bitirmə və ölçülü dəqiqliyi təmin etmək üçün incə işləmə zamanı kiçik kəsmə həcmi və yüksək sürətlə istifadə edin. Qalın iş parçaları üçün, laylı freze deformasiyanı azalda bilər.
5. Sərin olun:
Plastik, kəsmə zamanı istilik deformasiyasına meyllidir, buna görə hissələrin sərin olması çox vacibdir. Kəsmə maye soyutma və yağlama üçün istifadə edilə bilər. Bu, yalnız kəsmə temperaturunu azaldır, həm də iş parçasını deformasiyasını və alət geyimi azaldır.
