Enjeksiyonla qəliblənmiş hissələrin tutqun səthini necə həll etmək olar

Enjeksiyon qəlibləri fabrikləri injection qəliblənmiş hissələri emal edərkən tez-tez qeyri-kafi parıltılı məhsullarla qarşılaşırlar. Aşağı parlaqlıq səthin qaranlıq və tutqun olması, şəffaf məhsulların şəffaflığının isə aşağı olması deməkdir. Zəif parıltının bir çox səbəbi var. Ümumi məhsulun səthi parıltı qüsurlarını aşağıdakı üç növə bölmək olar: qəlibin pozulması, düzgün olmayan qəlibləmə şəraiti, xammalın düzgün istifadə edilməməsi.

1. Enjeksiyon qəlibinin nasazlığı
Plastik hissənin səthi enjeksiyon qəlibinin boşluq səthinin reproduksiyası olduğundan, enjeksiyon qəlibinin səthində cızıqlar, korroziya, mikro deşiklər və s. plastik hissə, zəif parıltı ilə nəticələnir. Boşluğun səthi yağlı və nəmdirsə, plastik hissənin səthi daha qaranlıq olacaq. Buna görə də, enjeksiyon kalıbının boşluq səthi yaxşı bir bitirmə olmalıdır. Kalıp boşluğunun səthi təmiz saxlanılmalı, yağ və su ləkələri vaxtında təmizlənməlidir. Buraxılış agentinin növü və miqdarı uyğun olmalıdır.

Enjeksiyon qəlibinin temperaturu da plastik hissənin səthinin keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. Ümumiyyətlə, müxtəlif növ plastiklər müxtəlif temperatur şəraitində müxtəlif səth parıltısına malikdir və enjeksiyon qəlibinin temperaturu çox yüksək və ya çox aşağı ola bilməz, bu da zəif parıltıya səbəb ola bilər.

Bundan əlavə, enjeksiyon qəlibinin sökülmə meyli çox kiçikdir, bölmənin qalınlığı birdən dəyişir, qabırğalar çox qalındır, qapı və qaçış bölməsi çox kiçikdir, qapı sisteminin kəsmə effekti çox böyükdür və enjeksiyon qəlibi tükənməyib. keyfiyyət, nəticədə səthin zəif parıltısı.

2. Xammaldan düzgün istifadə edilməməsi
Qeyri-kafi xammal da plastik hissələrin səthinin zəif parıltısına səbəb ola bilər.

Səbəb: Qəlibləmə xammalındakı rütubət çox yüksəkdir və uçucu komponentlər enjeksiyon qəlibinin boşluq divarında və qəlibləmə prosesi zamanı kondensasiya olunur, nəticədə plastik hissələrin səthi parlaqlığı zəifləyir. Müalicə üsulu: Xammal əvvəlcədən qurudulmalıdır.

Xammalın və ya rəngləyicilərin rəngsizləşməsi zəif parıltı ilə nəticələnir. Yüksək temperatura davamlı xammal və rəngləndiricilərdən istifadə edilməlidir.

Xammalın axıcılığı çox zəifdir, plastik hissələrin səthi sıx deyil, parıltı zəifdir. Daha yaxşı axını olan bir qatranla dəyişdirin və ya lazımi miqdarda sürtkü əlavə edin və emal temperaturunu artırın.

Xammalda çirklər qarışırsa, vaxtında yeni materiallar dəyişdirilməlidir.

3. Düzgün olmayan qəlibləmə şəraiti
 
Enjeksiyon sürəti çox sürətli və ya çox yavaşdırsa, enjeksiyon təzyiqi çox aşağıdır, saxlama müddəti çox qısadırsa, gücləndirici təzyiq kifayət deyilsə, burun dəliyi çox kiçikdirsə və ya temperatur çox aşağıdırsa, lifin dağılması möhkəmləndirilmiş plastik çox zəifdir, silindr temperaturu çox aşağıdır, ərimə Zəif plastikləşmə və qeyri-kafi təchizat plastik hissələrin səthinin zəif parıltısına səbəb ola bilər. Baş vermə səbəbləri ətraflı təhlil edilməli və sonra müvafiq düzəlişlər edilməlidir.

Təbii ki, gündəlik istehsalda rast gəlinən problemlər yuxarıda qeyd olunan aspektlərdən qat-qat artıq ola bilər, ona görə də həll etmək üçün zəngin keçmiş təcrübəyə və bununla bağlı biliklərə etibar etmək lazımdır.